So wählen Sie ein hochwertiges Aufkohlungsmittel für die Stahlerzeugung aus
Beim Schmelzprozess entspricht der Kohlenstoffgehalt im Stahl oder Eisen aufgrund unsachgemäßer Dosierung oder Chargierung und übermäßiger Entkohlung manchmal nicht den erwarteten Anforderungen.Zu diesem Zeitpunkt sollte dem Stahl oder dem geschmolzenen Eisen Kohlenstoff zugesetzt werden.Die für die Karbonisierung üblicherweise verwendeten Hauptmaterialien sind Anthrazitpulver, karbonisiertes Roheisen, Elektrodenpulver, Petrolkokspulver, Pechkoks, Holzkohlepulver und Kokspulver.Die Anforderungen an Aufkohlungsmittel lauten: Je höher der Gehalt an gebundenem Kohlenstoff, desto besser, und je geringer der Gehalt an schädlichen Verunreinigungen wie Asche, flüchtigen Bestandteilen und Schwefel, desto besser, um den Stahl nicht zu verschmutzen.
Das Schmelzen von Gussteilen verwendet hochwertige Aufkohlungsmittel nach der Hochtemperaturkalzinierung von Petrolkoks mit wenigen Verunreinigungen, was das wichtigste Glied im Aufkohlungsprozess ist.Die Qualität des Aufkohlungsmittels bestimmt die Qualität des geschmolzenen Eisens und bestimmt auch, ob ein guter Graphitisierungseffekt erzielt werden kann.Kurz gesagt, die Verringerung der Schrumpfung des geschmolzenen Eisens und Aufkohlungsmittel spielen eine entscheidende Rolle.
Wenn der gesamte Stahlschrott in einem Elektroofen geschmolzen wird, wird das graphitierte Aufkohlungsmittel bevorzugt.Nach der Hochtemperatur-Graphitisierungsbehandlung können sich die Kohlenstoffatome von der ursprünglichen ungeordneten Anordnung in die Flockenanordnung ändern, und der Flockengraphit kann graphitähnlich werden.Der beste Kern des Kerns, um die Förderung der Graphitisierung zu erleichtern.Daher sollten wir einen Aufkohler wählen, der einer Hochtemperatur-Graphitisierung unterzogen wurde.Aufgrund der Hochtemperatur-Graphitisierungsbehandlung wird der Schwefelgehalt durch das Entweichen von SO2-Gas reduziert.Daher haben hochwertige Aufkohlungsmittel einen sehr niedrigen Schwefelgehalt, w(s) ist im Allgemeinen kleiner als 0,05 % und besser w(s) ist sogar kleiner als 0,03 %.Gleichzeitig ist dies auch ein indirekter Indikator, um zu beurteilen, ob es einer Hochtemperatur-Graphitisierungsbehandlung unterzogen wurde und ob die Graphitisierung gut ist.Wenn das ausgewählte Wiederaufkohlungsmittel keiner Hochtemperatur-Graphitisierungsbehandlung unterzogen wurde, wird die Keimbildungsfähigkeit von Graphit stark reduziert und die Graphitisierungsfähigkeit wird geschwächt.Selbst wenn die gleiche Kohlenstoffmenge erreicht werden kann, sind die Ergebnisse völlig unterschiedlich.
Der sogenannte Aufkohler soll den Kohlenstoffgehalt in der Eisenschmelze nach der Zugabe effektiv erhöhen, daher darf der Festkohlenstoffgehalt des Aufkohlers nicht zu niedrig sein, da sonst zum Erreichen eines bestimmten Kohlenstoffgehalts ein relativ hoher Kohlenstoff zugesetzt werden muss Inhalt.Mehr Proben des Aufkohlungsmittels erhöhen zweifellos die Menge anderer ungünstiger Elemente im Aufkohlungsmittel, so dass das geschmolzene Eisen keine besseren Vorteile erzielen kann.
Niedrige Schwefel-, Stickstoff- und Wasserstoffelemente sind der Schlüssel zur Vermeidung von Stickstoffporen in Gussteilen. Je niedriger also der Stickstoffgehalt des Aufkohlungsmittels ist, desto besser.Andere Indikatoren des Aufkohlungsmittels, wie Feuchtigkeit, Asche und flüchtige Stoffe, je niedriger die Menge an fixiertem Kohlenstoff, desto höher die Menge an fixiertem Kohlenstoff, also je höher die Menge an fixiertem Kohlenstoff, der Gehalt dieser schädlichen Komponenten darf nicht sein hoch.
Entsprechend unterschiedlichen Schmelzverfahren, Ofentypen und Größen von Schmelzöfen ist es auch sehr wichtig, die geeignete Partikelgröße des Aufkohlungsmittels auszuwählen, wodurch die Absorptionsrate und die Absorptionsrate des geschmolzenen Eisens zum Aufkohlungsmittel effektiv verbessert und vermieden werden können Problem der zu kleinen Teilchengröße.Verursacht durch oxidativen Ausbrand von Aufkohlungsmitteln.
Seine Partikelgröße ist vorzugsweise: 100-kg-Ofen kleiner als 10 mm, 500-kg-Ofen kleiner als 15 mm, 1,5-Tonnen-Ofen kleiner als 20 mm, 20-Tonnen-Ofen kleiner als 30 mm.Beim Konverterschmelzen wird, wenn kohlenstoffreicher Stahl verwendet wird, ein Aufkohlungsmittel mit wenigen Verunreinigungen verwendet.Die Anforderungen an Aufkohlungsmittel für die Herstellung von Aufblas-Konverterstahl sind hoher Festkohlenstoffgehalt, wenig Asche, flüchtige Stoffe und Schwefel, Phosphor, Stickstoff und andere Verunreinigungen, trocken, sauber und mäßige Partikelgröße.Sein fester Kohlenstoff C ≥ 96 %, flüchtige Bestandteile ≤ 1,0 %, S ≤ 0,5 %, Feuchtigkeit ≤ 0,5 %, Partikelgröße 1-5 mm.Wenn die Teilchengröße zu fein ist, brennt es leicht, und wenn es zu grob ist, schwimmt es auf der Oberfläche von geschmolzenem Stahl und wird nicht leicht von geschmolzenem Stahl absorbiert.Bei Induktionsöfen beträgt die Partikelgröße 0,2 bis 6 mm, von denen Stahl und andere Schwarzgoldpartikel 1,4 bis 9,5 mm betragen, Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt erfordert wenig Stickstoff und die Partikelgröße beträgt 0,5 bis 5 mm usw. Die spezifischen Anforderungen basieren auf der spezifische Ofentyp zum Schmelzen des Werkstücks Die Typen und andere Details der spezifischen Beurteilung und Auswahl.
