Produktionsprozess und Rohstoffe für Aufkohlungsmittel

Ein Aufkohlungsmittel ist eine kohlenstoffhaltige Substanz.Aufkohlungsmittel werden während des Schmelzprozesses hinzugefügt, um den Kohlenstoffgehalt zu ergänzen, der während des Stahlschmelzens verloren geht.Wir wissen, dass es viele Arten von Aufkohlungsmitteln gibt, wie z. B. Petrolkoks-Aufkohlungsmittel, künstliche Graphit-Aufkohlungsmittel usw. Daher sind die für Aufkohlungsmittel erforderlichen Rohstoffe ebenfalls unterschiedlich. Was sind also die Rohstoffe für Aufkohlungsmittel?Der Prozess der Aufkohler ist Was?Xiaobian informiert Sie über die für den Aufkohler erforderlichen Rohstoffe und Prozesse.

Rohstoffe, die für Aufkohler benötigt werden
Es gibt viele Arten von Rohmaterialien für Wiederaufkohlungsmittel, einschließlich Holzkohle, Kohlenstoff auf Kohlebasis, Koks, Graphit, Rohpetrolkoks usw., von denen es viele kleine Kategorien und verschiedene Klassifikationen gibt.

Gegenwärtig verwenden die meisten Wiederaufkohlungsmittel auf dem Markt, einschließlich Graphitelektroden, graphitisiertem Petrolkoks usw., rohen Petrolkoks.Roher Petrolkoks wird durch Verkoken von Rückstandsöl und Petroleumpech gewonnen, das durch Destillation von Rohöl unter atmosphärischem Druck oder Vakuum erhalten wird.Rohpetrolkoks hat einen hohen Gehalt an Verunreinigungen und kann nicht direkt als Aufkohlungsmittel verwendet werden.Es muss kalziniert oder graphitisiert werden.Hochwertige Aufkohlungsmittel erfordern im Allgemeinen eine Graphitisierung.Unter Hochtemperaturbedingungen hat die Anordnung von Kohlenstoffatomen die mikroskopische Form von Graphit, was als Graphitisierung bezeichnet wird.Die Graphitisierung kann den Gehalt an Verunreinigungen im Aufkohlungsmittel verringern, den Kohlenstoffgehalt des Aufkohlungsmittels erhöhen und den Schwefelgehalt verringern.Zum Gießen werden Aufkohler verwendet, die die Stahlschrottmenge stark erhöhen, die Roheisenmenge reduzieren oder Roheisen einsparen können.

Aufkohlungsprozess
Aufgrund der großen Vielfalt an Rohstoffen für Aufkohlungsmittel sind auch die Verfahren unterschiedlich, es gibt jedoch hauptsächlich die folgenden drei:

1. Kalzinierung
Kohlenstoffhaltige Rohstoffe werden bei hoher Temperatur von 1200-1500 °C unter Luftabschluss kalziniert.Die Kalzinierung verursacht eine Reihe von Änderungen in der Struktur und den physikalisch-chemischen Eigenschaften verschiedener Rohstoffe.Es ist der Wärmebehandlungsprozess des Aufkohlers.Sowohl Anthrazit als auch Petrolkoks enthalten eine gewisse Menge an flüchtigen Bestandteilen und müssen kalziniert werden.Wenn jedoch Petrolkoks und Pechkoks gemischt und vor dem Kalzinieren verwendet werden, sollten sie zusammen mit Petrolkoks zum Kalzinieren zum Kalzinieren geschickt werden.

2. Braten
Rösten ist ein Wärmebehandlungsverfahren, bei dem das gepresste Rohmehl im Schutzmedium im Wärmeofen unter Luftabschluss mit einer bestimmten Heizrate erhitzt wird.
Der Zweck des Röstens besteht darin, flüchtige Bestandteile zu entfernen.Im Allgemeinen werden nach dem Rösten etwa 10 Arten von flüchtigen Stoffen freigesetzt.Daher beträgt die Röstausbeute im Allgemeinen 90;das Bindemittel verkokt wird und das Produkt gemäß bestimmten Prozessbedingungen geröstet wird, so dass das Bindemittel verkokt wird und sich zwischen den Rohstoffpartikeln ein Koksnetzwerk bildet, das alle Rohstoffe mit unterschiedlichen Partikelgrößen fest miteinander verbindet.Make # # Produkte haben bestimmte physikalische und chemische Eigenschaften.Unter den gleichen Bedingungen ist die Qualität um so besser, je höher die Verkokungsrate ist;Bei fester Geometrie wird das Produkt weicher und das Bindemittel wandert während des Backvorgangs.Mit steigender Temperatur bildet sich ein Verkokungsnetzwerk, das das Produkt aushärtet.Daher ändert sich seine Form nicht, wenn die Temperatur ansteigt.

3. Extrusion
Der Zweck des Extrusionsverfahrens besteht darin, das Rohmaterial unter Druck durch eine Form mit einer bestimmten Form zu führen und nach dem Verdichten und plastischen Verformen zu einem Barren mit einer bestimmten Form und Größe zu werden.Der Extrusionsformprozess ist hauptsächlich der plastische Verformungsprozess der Paste.Der Extrusionsprozess findet in einer Materialkammer und einer gebogenen Düse statt.Das heiße Material in der Kammer wird durch den Hauptkolben auf der Rückseite geschoben.Erzwungene kontinuierliche Entgasung des Rohmaterials, kontinuierliche Verdichtung des Rohmaterials und gleichzeitige Vorwärtsbewegung des Rohmaterials.Wenn sich das Rohmaterial im zylindrischen Teil der Materialkammer bewegt, kann das Rohmaterial als stabile Strömung betrachtet werden, und jede Partikelschicht bewegt sich im Wesentlichen parallel.Wenn das Rohmaterial in die Extrusionsdüse eintritt und eine bogenförmige Verformung aufweist, erfährt das Rohmaterial in der Nähe der Düsenwand beim Vorschieben einen größeren Reibungswiderstand und die Materialschicht beginnt sich zu biegen.Der Rohstoff hat unterschiedliche Vorschubgeschwindigkeiten und der interne Rohstoffvorschub.Daher ist die Dichte des Produkts entlang der radialen Richtung nicht gleichmäßig, wodurch eine innere Spannung erzeugt wird, die durch unterschiedliche Fließgeschwindigkeiten der inneren und äußeren Schichten in dem extrudierten Block verursacht wird.Nachdem die Paste in den geraden Verformungsteil eintritt, wird sie extrudiert und geformt.
Das Extrusionsverfahren muss zum Formen zu viel Bindemittel zugeben, und der Kohlenstoffgehalt entspricht im Allgemeinen nicht den Anforderungen hochwertiger Aufkohlungsmittel.Komprimiertes Graphitpulver hat, da es ein fester Block ist, keine poröse Struktur, sodass die Absorptionsgeschwindigkeit und Absorptionsrate nicht so gut sind wie bei kalzinierten und kalzinierten Aufkohlungsmitteln.