Bei der Herstellung von duktilem Gusseisen (auch als duktiles Eisen bekannt) ist die Verwendung hochwertiger Aufkohlungsmittel entscheidend für die Erzielung der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts.Ein häufig verwendetes Aufkohlungsmittel istGraphit-Petrolkoks (GPC), das durch einen Hochtemperatur-Erhitzungsprozess aus Petrolkoks hergestellt wird.

Bei der Auswahl eines Aufkohlungsmittels für die Produktion von Sphäroguss müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden.Die kritischsten dieser Faktoren sind der Gehalt an festem Kohlenstoff, der Schwefelgehalt, der Aschegehalt, der Gehalt an flüchtigen Stoffen, der Stickstoffgehalt und der Wasserstoffgehalt.

Der Gehalt an festem Kohlenstoff ist der Prozentsatz des Kohlenstoffs, der im Graphit-Petrolkoks verbleibt, nachdem alle flüchtigen Stoffe und Asche verbrannt wurden.Je höher der Gehalt an festem Kohlenstoff ist, desto besser kann das Aufkohlungsmittel den Kohlenstoffgehalt in der Eisenschmelze erhöhen.Für die Herstellung von Sphäroguss wird Graphit-Petrolkoks mit einem festen Kohlenstoffgehalt von mindestens 98 % empfohlen.

Schwefel ist eine häufige Verunreinigung in Graphit-Petrolkoks und seine Anwesenheit kann sich negativ auf die Endeigenschaften von Sphäroguss auswirken.Daher ist es wichtig, einen Graphit-Petrolkoks mit einem niedrigen Schwefelgehalt (typischerweise weniger als 1 %) zu wählen.

Der Aschegehalt ist die Menge an nicht brennbarem Material, das im Graphit-Petrolkoks vorhanden ist.Ein hoher Aschegehalt führt zur Bildung von Schlacke im Ofen, was die Kosten erhöht und die Effizienz verringert.Aus diesem Grund wird empfohlen, Graphit-Petrolkoks mit einem Aschegehalt unter 0,5 % zu verwenden.

Zu den flüchtigen Stoffen zählen alle Gase oder Flüssigkeiten, die beim Erhitzen des Graphit-Petrolkokses freigesetzt werden.Ein höherer Gehalt an flüchtigen Bestandteilen deutet darauf hin, dass der Graphit-Petrolkoks mehr Gase freisetzen kann, was zu Porosität im Endprodukt führen kann.Daher sollte Graphit-Petrolkoks mit einem Gehalt an flüchtigen Bestandteilen von weniger als 1,5 % verwendet werden.

Der Stickstoffgehalt ist eine weitere Verunreinigung im Graphit-Petrolkoks, die niedriger gehalten werden sollte, da sie die mechanischen Eigenschaften des Sphärogusses beeinträchtigen kann.Graphit-Petrolkoks mit weniger als 1,5 % Stickstoffgehalt ist ideal für die Herstellung von Sphäroguss.

Schließlich ist der Wasserstoffgehalt ein weiterer Faktor, der bei der Auswahl eines Kohlenstofferhöhers für die Herstellung von Kugelgraphitgusseisen berücksichtigt werden muss.Höhere Wasserstoffgehalte können zu erhöhter Sprödigkeit und verringerter Duktilität führen.Bevorzugt wird Graphit-Petrolkoks mit einem Wasserstoffgehalt von weniger als 0,5 %.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Herstellung von Sphäroguss einen hochwertigen Kohlenstofferzeuger erfordert, der spezifische Anforderungen an den Gehalt an festem Kohlenstoff, Schwefelgehalt, Aschegehalt, flüchtigen Bestandteilen, Stickstoffgehalt und Wasserstoffgehalt erfüllt.Die Verwendung von Graphit-Petrolkoks, der diese Anforderungen erfüllt, gewährleistet die Herstellung von hochwertigem Kugelgraphitguss, auch bekannt als Sphäroguss oder Sphäroguss.