Eine Methode zur Verhinderung der Oxidation von Graphitelektroden während der Stahlherstellung.Graphitelektroden werden in der Lichtbogenmetallurgie als leitfähige Verbrauchsmaterialien verwendet und ihre Verbrauchskosten machen etwa 10–15 % der Kosten der Stahlerzeugung in Elektroöfen aus.

Um die Produktivität von Elektroöfen zu verbessern und den Stromverbrauch zu senken, haben Elektroöfen in den letzten Jahren einen Hochlastbetrieb eingeführt, und der Oxidationsverbrauch der Elektrodenoberflächen nimmt tendenziell zu, wodurch der Elektrodenverbrauch und die Schmelzkosten weiter steigen.Wie geht das? Sie oxidieren die Graphitelektrode

Graphitelektroden können durch Aufbringen einer Schutzschicht auf die Elektrodenoberfläche vor Oxidation geschützt werden.Hier sind einige Methoden zur Verhinderung der Oxidation von Graphitelektroden:

1. Zuerst wird ein Kreis flacher Rillen in die Oberfläche der Graphitelektrode eingearbeitet, damit die Cermetschicht fest an der Oberfläche der Graphitelektrode haften kann. Anschließend wird die Graphitelektrode auf etwa 250 °C erhitzt Ein Heizofen und dann wird eine Metallspritzpistole an der Elektrode verwendet.Sprühen Sie auf die Oberfläche eine dünne Schicht Aluminium, sprühen Sie eine weitere Schicht Cermet-Aufschlämmung auf die Aluminiumschicht und sintern Sie die Aufschlämmung dann mit einem Kohlenstofflichtbogen, sprühen Sie die Aufschlämmung und sintern Sie im Lichtbogen. Wiederholen Sie den Vorgang 2-3 Mal, um die Cermet-Schicht herzustellen ausreichende Dicke.

Der spezifische Widerstand von Cermet beträgt 0,07–0,1 μm und ist damit niedriger als der von Graphitelektroden.Bei 900 °C für 50 Stunden ist das Gas undurchlässig und die Zersetzungstemperatur der Beschichtung beträgt 1750–1800 °C.Die Zusammensetzung des Beschichtungselements hat keinen Einfluss auf geschmolzenen Stahl.Durch die Erhöhung des Rohstoff-, Strom- und Arbeitsaufwands für die Antioxidationsbeschichtung steigen die Kosten für Graphitelektroden um 10 %, der Stückverbrauch an Graphitelektroden pro Tonne Elektroofenstahl kann jedoch um 20–30 % gesenkt werden (das Ergebnis). Verwendung bei gewöhnlichen Elektroöfen).Da es sich bei der Beschichtung um ein sprödes Material handelt, ist Cermet ein sprödes Material. Vermeiden Sie daher bei der Verwendung Kollisionen und sorgen Sie dafür, dass die Beschichtung nicht abbricht.

2. Reduzierung der Luftbelastung: Graphitelektroden sollten an einem trockenen und luftfreien Ort gelagert werden, um eine Belastung durch Feuchtigkeit und Luft zu vermeiden.Dies hilft, Oxidation zu verhindern.

3. Senken der Betriebstemperatur: Der Betrieb der Elektrode bei einer niedrigeren Temperatur kann das Risiko einer Oxidation verringern.Dies kann durch eine Reduzierung des Stroms oder eine Vergrößerung des Elektrodenabstands erreicht werden.

4. Verwendung eines Schutzgases: Während des Betriebs kann ein Schutzgas wie Argon oder Stickstoff verwendet werden, um Oxidation zu verhindern.Das Gas trägt dazu bei, eine Schutzatmosphäre um die Elektrode herum zu schaffen.

5. Richtige Reinigung: Durch eine ordnungsgemäße Reinigung der Elektrode vor dem Betrieb können alle Verunreinigungen oder Verunreinigungen entfernt werden, die Oxidation verursachen können.

Anwendungsbereich: Geeignet für Graphitprodukte wie Graphitelektroden, Anodenkohlenstoffblöcke, elektrolytische Aluminiumanlagen, Graphitformen, Graphittiegel und andere Graphitprodukte, Oberflächenversiegelung gegen Oxidation, Versiegelung gegen Korrosion, Verlängerung der Lebensdauer von Graphitprodukten um at mindestens 30 %, wodurch die Materialfestigkeit erhöht wird.