Dabei werden Verunreinigungen wie Schwefel, Gas (Stickstoff, Wasserstoff, Sauerstoff), Asche, flüchtige Stoffe und Feuchtigkeit nicht nur reduziert, sondern auch deren Reinheit verbessert.Dadurch wird das Auftreten von Stickstoffporen wirksamer verhindert.Gleichzeitig werden die Kohlenstoffatome dadurch von der ursprünglichen ungeordneten und ungeordneten Anordnung in eine geordnete Schichtanordnung umgewandelt, sodass die meisten Kohlenstoffatome eine bessere Triebkraft für die Graphitisierung werden können.

Der Vorgang wird Graphitisierung genannt.Die Oberfläche des Aufkohlers ohne Hochtemperaturgraphitierung ist mit einer dünnen Schicht viskoser Asche bedeckt, so dass das Phänomen der direkten Auflösung in geschmolzenem Eisen grundsätzlich nicht auftritt und Kohlenstoff im Laufe der Zeit nur allmählich in geschmolzenem Eisen diffundieren und sich auflösen kann.Die Auflösungszeit des Aufkohlungsmittels wird erhöht und die Absorption des Aufkohlungsmittels verringert.

Nur der graphitisierte Aufkohler kann Kohlenstoffatome schnell in der Eisenschmelze auflösen, und wenn die Eisenschmelze erstarrt, wird sie unter der Wirkung einer starken Keimbildungsantriebskraft auf dem durch die Impfung erzeugten Keimbildungskern adsorbiert und wächst zu Graphit heran.Wenn das ausgewählte Aufkohlungsmittel keiner Hochtemperatur-Graphitisierungsbehandlung unterzogen wurde, wird die Fähigkeit der Kohlenstoffatome zur Graphitisierung stark verringert und die Graphitisierungsfähigkeit wird geschwächt.

Selbst wenn die gleiche Kohlenstoffmenge erreicht werden kann, ist die Qualität des Produkts völlig unterschiedlich.
Es gibt viele Arten von Aufkohlungsmitteln und es gibt viele Materialien, die als Aufkohlungsmittel für Gusseisen verwendet werden können.Auch der Produktionsprozess von Aufkohlungsmitteln ist unterschiedlich, die Qualität ist sehr unterschiedlich und auch der Preisunterschied ist sehr groß.Anforderungen an die Geometrie und Qualität des Gussprodukts, die richtige Wahl des Aufkohlungsmittels.