1, der Einfluss der Partikelgröße des Aufkohlungsmittels

Die Verwendung vonAufkohlungsmittelDer Aufkohlungsprozess umfasst den Auflösungsdiffusionsprozess und den Oxidationsverlustprozess, das Aufkohlungsmittel hat unterschiedliche Partikelgrößen, die Auflösungsdiffusionsrate und die Oxidationsverlustrate sind unterschiedlich, und die Absorptionsrate des Aufkohlungsmittels hängt von der Auflösung des Aufkohlungsmittels für die Diffusionsentwicklungsrate und die Berechnungsgeschwindigkeit des Oxidationsverlusts ab umfassendes Management, im Allgemeinen sind die Partikel des Aufkohlungsmittels klein, die Geschwindigkeit der Auflösungsreaktion ist hoch, der Verlust und die Geschwindigkeit sind groß;Der Aufkohler hat eine große Partikelgröße, eine langsame Auflösungsrate und eine geringe Verlustanstiegsrate.

2, der Einfluss des Rührens von flüssigem Eisen auf die Absorptionsrate des Aufkohlungsmittels

Rühren fördert die Auflösung und Diffusion von Kohlenstoff, um das Verbrennen von Eisen zu verhindern, das auf der Oberfläche der Flüssigkeit schwimmt.Vor demAufkohlungsmittelkann vollständig aufgelöst werden, die Rührzeit ist lang und die Absorptionsrate ist hoch.Durch Rühren kann auch die Zeit zum Aufkohlen der Isolierung verkürzt, der Produktionszyklus verkürzt und die Verbrennung von Legierungselementen im heißen Metall vermieden werden.Ist die Rührzeit jedoch zu lang, wird der im flüssigen Rühreisen gelöste Kohlenstoff den Kohlenstoffverlust noch verstärken und einen großen Effekt haben.Daher sollte durch ein geeignetes Mischzeitmanagement von flüssigem Eisen sichergestellt werden, dass der Aufkohler vollständig aufgelöst werden kann.

　　3, der Einfluss der Temperatur auf die Absorptionsrate des Aufkohlers

Gemäß der Analyse aus Sicht der partiellen Mechanik und Thermodynamik hängt die Oxidation von flüssigem Eisen mit der Änderung der Gleichgewichtsarbeitstemperatur des C-Si-O-Systems zusammen, d. h. das O im flüssigen Eisen reagiert nachteilig mit C und Si .Die Gleichgewichtstemperatur ändert sich mit dem Gehalt an C und Si.Wenn daher die Gleichgewichtsarbeitstemperatur höher liegt, kann die Absorptionsrate des Kraftstoffs verringert werden.Wenn die Aufkohlungstemperatur unter der Gleichgewichtsumgebungstemperatur liegt, wird die Sättigungslöslichkeit von Kohlenstoff aufgrund der relativ niedrigen Temperatur verringert und die Entwicklungsgeschwindigkeit der Kohlenstoffauflösung und -diffusion nimmt ab, sodass auch die Ausbeute gering ist;Die Aufkohlungstemperatur liegt bei der Ausgleichskontrolltemperatur und die Absorptionsrate des Aufkohlungsmittels ist hoch.

4, der Einfluss der Zugabe von Aufkohlungsmittel

In Bezug auf Temperatur und chemische Zusammensetzung weisen einige Kohlenstoffflüssigkeiten den gleichen konstanten Zustand der Eisensättigungskonzentration auf.Die Auflösung von Kohlenstoff in Gusseisen für ([C] % = 1,30,0257 t – 0,31 % [Si] 0,33 [P] % 0,45 [% S] 0,028 [Mn %] für die Temperatur des heißen Metalls (t). Unter einer bestimmten Je mehr Aufkohlungsmittel zugegeben wird, desto länger dauert die Auflösung und Diffusion, desto größer ist der entsprechende Verlust und die Absorptionsrate verringert sich.

5, der Einfluss der chemischen Zusammensetzung der Eisenverflüssigung auf die Absorptionsrate des Aufkohlers

Wenn das flüssige Eisen einen hohen anfänglichen Kohlenstoffgehalt hat, ist die Absorptionsrate des gelösten Kohlenstoffs langsam, die Absorptionsrate des Kohlenstoffs ist geringer und die relativ große Verbrennung ist gering.Wenn der anfängliche Kohlenstoffgehalt von flüssigem Eisen relativ niedrig ist, ist die Situation umgekehrt.Darüber hinaus behinderten Silizium und Schwefel in der Eisenlösung die Absorption von Kohlenstoff und verringerten die Absorptionsrate von Kohlenstoffverstärkern.Mangan trägt zur Kohlenstoffabsorption bei und erhöht die Absorptionsrate von Kohlenstoffverstärkern.In Bezug auf den Einflussgrad ist Silizium am größten, Mangan an zweiter Stelle, Kohlenstoff und Schwefel am geringsten.Daher sollte im eigentlichen Produktions- und Entwicklungsprozess zuerst Mangan, dann Kohlenstoff und dann Silizium hinzugefügt werden.