Erstens die Verwendung eines Aufkohlungsmittels bei der Aufkohlungsmethode im Ofen

1. Kohlenstoff ist eines der wichtigsten Elemente in Gusseisen und lässt sich schwieriger anpassen als andere Elemente.Da Kohlenstoff viel weniger dicht ist als flüssiges Eisen, ist die Absorptionseffizienz ohne starkes Rühren sehr gering.In der Regel entspricht der Kohlenstoff in der Charge der Obergrenze der Prozessanforderungen und berücksichtigt den Schmelzprozess als Kohlenstoffverbrennungskompensation. Warten Sie also, bis die Metallladung klar ist. Die Kohlenstoffmenge liegt grundsätzlich im Prozessbereich, sogar etwas über der Obergrenze Der Grenzwert kann auch verwendet werden, um eine kleine Menge an (sauberem, trockenem) Schrott hinzuzufügen, was leicht zu reduzieren ist. Im Elektroofen ist das Schmelzen von Kohlenstoff viel einfacher als der Aufkohlungsvorgang.

2. Fütterungssequenz

Schritt 1: Legen Sie zunächst eine bestimmte Menge Rücklaufladung (oder eine kleine Menge flüssiges Eisen) auf den Boden des Ofens, damit das neue Material in flüssiges Eisen eingetaucht werden kann, um die Oxidation zu reduzieren.

Schritt 2: Zuerst Stahlschrott hinzufügen, dann Aufkohlungsmittel hinzufügen.Zu diesem Zeitpunkt ist der Schmelzpunkt des flüssigen Eisens niedrig, das schnell geschmolzen werden kann, um die Höhe des Flüssigkeitsspiegels zu verbessern, so dass das Aufkohlungsmittel in das flüssige Eisen eindringt.Durch die Synchronisation von Aufkohlung und Eisenschmelzen verlängert sich die Schmelzzeit nicht und es wird weniger Strom verbraucht.Da die Reduktionskapazität von FeO durch C höher ist als die von Si und Mn, kann der Verbrennungsverlust von Si und Mn durch Zugabe von Aufkohlungsmittel bei niedriger Temperatur reduziert werden.Versuchen Sie, mit Aufkohlungsmittel gefüllte Verpackungsbeutel für den Elektroofen zu verwenden. Benutzen Sie keine Spatenstiche für den Elektroofen, um zu vermeiden, dass feine Partikel vom Staubsammler abgesaugt werden.

Schritt 3: Der Schrott wird teilweise eingeschmolzen und mit der Rücklaufladung versetzt.Um sicherzustellen, dass das Aufkohlungsmittel vor der Verschlackung vollständig absorbiert wurde, ist zu diesem Zeitpunkt ein Hochleistungs-Elektroofen (> 600 kW/t) besonders wichtig, da die zum Schmelzen des Materials erforderliche Zeit möglicherweise kürzer ist als die Zeit, die für die vollständige Absorption erforderlich ist der Aufkohler.Gleichzeitig sollte die Rührfunktion des Elektroofens bei der Absorption des Aufkohlungsmittels maximal genutzt werden.

Schritt 4: Wenn die Rückgewinnungsrate des Aufkohlungsmittels und die Kontrolle des Kohlenstoffgehalts von flüssigem Eisen sicher sind, kann das Aufkohlungsmittel einmal mit dem Schrott hinzugefügt werden. Wenn Sie nicht sicher sind, können Sie 5 % bis 10 % des Aufkohlungsmittels zweimal beifügen lassen.Bei der sekundären Zugabe von Aufkohlungsmittel handelt es sich um Feinabstimmungskohlenstoff (oder ergänzenden verbrannten Kohlenstoff), der nach dem Eisenverflüssiger hinzugefügt werden sollte, bevor die flüssige Eisenoberfläche mit der Schlacke sauber geharkt wird, um so weit wie möglich Aufkohlungsmittel in der Schlacke zu vermeiden, und dann Hochleistungsstrom mit Elektroofen-Rührfunktion zur Verbesserung der Absorptionsrate.

Schritt 5: Ferrosilicium und andere Legierungen hinzufügen, Probenanalyse durchführen, Zusammensetzung anpassen, aus dem Ofen nehmen.Vermeiden Sie es, flüssiges Eisen über einen längeren Zeitraum bei hohen Temperaturen aufzubewahren.Die Langzeitlagerung von flüssigem Eisen bei hohen Temperaturen (insbesondere bei Langzeitisolierung über 1450℃) kann leicht zur Oxidation von Kohlenstoff, einem Anstieg des Siliziumgehalts (Reduzierung von Siliziumdioxid) und dem Verlust von Kristallkeimen im flüssigen Eisen führen .

Zweitens die Verwendung eines Aufkohlungsmittels bei der Paketaufkohlungsmethode

Wenn eine Aufkohlung in der Verpackung erforderlich ist, kann ein Aufkohlungsmittel mit einer Partikelgröße von 100 bis 300 auf den Boden der Verpackung gegeben werden, und das Hochtemperatur-Flüssigeisen wird direkt zum Aufkohlungsmittel gespült (oder mit dem flüssigen Eisen hinzugefügt). Fluss), und das Eisen wird nach der Auflösung und Absorption von Kohlenstoff vollständig gerührt.Die Aufkohlungswirkung im Paket ist nicht so gut wie im Ofen und die Absorptionsrate ist schwer zu kontrollieren.Unabhängig von der Verwendung eines Aufkohlungsmittels oder der Aufkohlungsmethode sollten der Aufkohlungsprozess und der Absorptionsratenprozess durch den Produktionstest bestimmt werden. Sobald die Bestimmung erfolgt ist, ist es nicht einfach, die Art und Herkunft des Aufkohlungsmittels zu ersetzen. Wenn Sie es ändern möchten, müssen Sie die Produktionsüberprüfung bestehen nochmal.