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UHP-Graphitelektrode 650*2700mm
Ultrahochleistungs-Graphitelektroden eignen sich für große Ultrahochleistungs-Lichtbogenöfen, mehr als 50 Tonnen Elektrolichtbogenöfen;Der Schmelzzyklus ist 25 % kürzer als bei herkömmlichen elektrischen Lichtbogenöfen, was den Stromverbrauch senkt und die Produktionseffizienz verbessert.Die folgende Dan-Holzkohle-Graphitelektrode stellt die Verwendung von Ultrahochleistungs-Graphitelektroden und den Standard- und Ultrahochleistungs-Graphitelektrodenprozess vor.
Die Ultrahochleistungs-Graphitelektrode besteht aus hochwertigem Nadelkoks, der durch mehr als ein Dutzend Prozesse wie Kalzinierung, Extrusion, Imprägnierung, Graphitierung und Bearbeitung hergestellt wird.lang.Es ermöglicht eine Stromdichte von mehr als 25 A/cm2 und wird hauptsächlich zum Schmelzen von Feinstahl und Spezialstahl verwendet.
In den Anfängen waren inländische Ultrahochleistungs-Graphitelektroden stark von Importen abhängig.Aufgrund des Technologiemonopols der entwickelten Länder in Europa, Amerika und Japan konnte die heimische Produktion die Nachfrage bei weitem nicht decken.Mit der Entwicklung der Stahlindustrie wurden viele Graphitelektroden hergestellt
Die Hersteller haben viel Geld und Technologie in die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Ultrahochleistungs-Graphitelektroden investiert.Dan-Holzkohle-Graphit-Elektroden haben UHP700-mm-Ultrahochleistungs-Graphitelektroden erreicht, um ausländischen Stahlwerken qualifizierte Versuche und Massenproduktion zu ermöglichen.UHP800mm wurde vollständig entwickelt.Ultrahochleistungs-Graphitelektroden.
Die Stahlerzeugung in Elektroöfen ist ein Hauptverbraucher von Graphitelektroden.Die Elektroofenstahlproduktion meines Landes macht etwa 18 % der Rohstahlproduktion aus, und Graphitelektroden für die Stahlherstellung machen 70 bis 80 % des gesamten Graphitelektrodenverbrauchs aus.Bei der Elektroofenstahlherstellung werden Graphitelektroden verwendet, um Strom in den Ofen einzuleiten, und die durch den Lichtbogen zwischen dem Elektrodenende und der Ladung erzeugte Hochtemperaturwärmequelle wird zum Schmelzen genutzt.
Der getauchte thermische Elektroofen wird hauptsächlich zur Herstellung von Industriesilizium und gelbem Phosphor usw. verwendet. Er zeichnet sich dadurch aus, dass der untere Teil der leitenden Elektrode in der Ladung vergraben ist, ein Lichtbogen in der Ladungsschicht entsteht und die Hitze erzeugt wird Die vom Eigenwiderstand der Ladung abgegebene Energie wird zum Erhitzen der Ladung genutzt.Unterpulveröfen mit höherer Dichte müssen Graphitelektroden verwenden.Beispielsweise werden für die Herstellung von 1 Tonne Silizium etwa 100 kg Graphitelektroden und für die Herstellung von 1 Tonne gelbem Phosphor etwa 40 kg Graphitelektroden verbraucht.
Graphitisierungsöfen zur Herstellung von Graphitprodukten, Schmelzöfen zum Schmelzen von Glas und Elektroöfen zur Herstellung von Siliziumkarbid sind allesamt Widerstandsöfen.Die Materialien im Ofen sind sowohl Heizwiderstände als auch zu erhitzende Gegenstände.Normalerweise sind die leitfähigen Graphitelektroden am Ende des Widerstandsofens eingebettet.In der Ofenkopfwand unten werden die hier verwendeten Graphitelektroden diskontinuierlich verbraucht.
Die Rohlinge von Graphitelektroden werden auch zur Verarbeitung unterschiedlich geformter Graphitprodukte wie Tiegel, Formen, Schiffchen und Heizelemente verwendet.Beispielsweise werden in der Quarzglasindustrie 10 Tonnen Graphitelektrodenrohlinge für jede 1 Tonne hergestelltes Elektroschmelzrohr benötigt;Pro 1 Tonne produzierter Quarzsteine werden 100 kg Graphit-Elektrodenrohlinge benötigt.
Entsprechend der Leistung des Lichtbogenofens wird er in Elektrolichtbogenöfen mit normaler Leistung (weniger als 400 kV.A/t), Hochleistungs-Lichtbogenöfen (400 kV.A/t ~ 700 kV.A/t) und Ultrahochleistung unterteilt Elektrolichtbogenofen (über 700 kV.A/t).Gemäß dem Prinzip, welche Leistung ein Elektrolichtbogenofen mit welcher Leistung einer Graphitelektrode kombiniert, wird eine Ultrahochleistungs-Graphitelektrode mit einem Ultrahochleistungs-Lichtbogenofen verwendet.
„YB/T 4088-2015 Graphitelektrodenstandard“
„YB/T4089-2015 Hochleistungs-Graphitelektrodenstandard“
„YB/T4090-2015 Ultrahochleistungs-Graphitelektrodenstandard“
Der Herstellungsprozess von Graphitelektroden besteht hauptsächlich aus der Kalzinierung des Rohmaterials, der Extrusion der Bestandteile, dem Eintauchen und Rösten, der Graphitierung und der mechanischen Bearbeitung.Es gibt gewisse Unterschiede im Produktionszyklus und bei den Rohstoffen von Elektroden mit unterschiedlichen Leistungen.
